鋰離子電池的生產(chǎn)制造是通過(guò)各個(gè)工藝步驟緊密相連的。鋰電池的生產(chǎn)大體上包括極片制造、電芯制造和電池組裝三個(gè)環(huán)節(jié)。這三個(gè)大工序有幾個(gè)重要技術(shù)，不同生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的電池性能差異很大。在三個(gè)過(guò)程中添加等離子清洗可以大大提高電池的制造技術(shù)水平。

一、極片涂層前等離子清洗。

       鋰電池的正極和負(fù)極片是用鋰電池的正極和負(fù)極材料在金屬薄帶上涂覆的。金屬薄帶涂覆電極材料時(shí)，需要清洗金屬薄帶。金屬薄帶一般為鋁或銅薄，原有濕乙醇清洗容易損壞鋰電池的其他部件。等離子清洗機(jī)可以有效解決上述問(wèn)題。

二、電極涂覆

電池焊接前等離子體清洗。

等離子體清洗是一種干式清洗，主要依靠等離子體中活性離子體的活化作用來(lái)去除物體表面污漬。該方法能有效去除電芯圓柱端面的污垢、塵埃等，為電池焊接作好準(zhǔn)備，以減少不良焊接。

三、極柱端面清洗

        電池組裝過(guò)程中等離子清洗，為了防止鋰電池的安全事故，一般需要對(duì)鋰電池的芯進(jìn)行粘貼處理，發(fā)揮絕緣作用，防止短路的發(fā)生和線路的保護(hù)，防止損傷。清洗絕緣板和端板，清潔芯面污垢，粗化芯面，提高粘接或粘接的附著力。

四、貼上透明膠

        依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。針對(duì)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝，所選用的氣體也不同。

等離子清洗機(jī)

特點(diǎn)：

1.采用PLC+上位機(jī)控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制設(shè)備運(yùn)行，可按照客戶要求定制設(shè)備，滿足客戶需求；

2.保養(yǎng)維護(hù)成本低，便于客戶成本控制；

3.精度高，響應(yīng)快，操作性能好，兼容性好，功能完善，技術(shù)支持專業(yè)；

4.處理產(chǎn)品均勻率達(dá)95%，節(jié)省人工，提升效率。

應(yīng)用范圍

本公司生產(chǎn)的清洗設(shè)備適用于印刷線路板、半導(dǎo)體IC、硅膠、聚合體、汽車電子、航空工業(yè)等行業(yè)的清洗。印刷基板行業(yè):高頻板表面活化，多層板表面清潔，去除污垢，軟板、硬結(jié)合板表面清潔，去除污垢，軟板在強(qiáng)化前活化。在集成電路領(lǐng)域：COB,COG,COF,ACF工藝，用于打線、焊前的清洗；硅膠、塑膠、聚合體等領(lǐng)域的硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。