等離子清洗機的清洗分類及是如何做到表面高效清洗的
      在PLC還沒有出現(xiàn)之前，所有的等離子清洗機的控制系統(tǒng)都是以繼電器控制為主。繼電器控制一般包括按鈕和觸點控制兩種控制方式。按鈕控制就是指用手動控制器控制用電設(shè)備的電路;而觸點控制則是使用繼電器做邏輯控制，其控制對象既有用電設(shè)備電路，也有繼電器的自身線圈。 
      繼電器控制是利用電器元件的機械觸點串并聯(lián)來組合成邏輯控制電路。實驗型真空等離子清洗機就是采用按鈕操作方式控制的。控制部分的主要電器部件有：真空泵、RF電源、真空計、計時器、浮子流量計、綠色電源指示燈、帶燈的蜂鳴器、功率調(diào)節(jié)器、放空按鈕(帶自鎖)、氣體一按鈕(帶自鎖)、氣體二按鈕(帶自鎖)、高頻電源按鈕(帶自鎖)、真空泵按鈕(帶自鎖)、總電源旋鈕開關(guān)。鈕(帶自鎖)、真空泵按鈕(帶自鎖)、總電源旋鈕開關(guān)。
      因按鈕操作的真空等離子清洗機的組成及操作模式，也決定了其有些缺點，因觸點間用導(dǎo)線連接，容易出現(xiàn)故障，可靠性較低，維護(hù)難度大，繼電器類元件都是分立元件、體積大、不便實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制;不過，雖有缺點，但其優(yōu)點也是不容忽視的，就是價格比較實惠、控制對象一一對應(yīng)、操作直觀靈活。     
等離子清洗機的高效表面清洗
等離子預(yù)處理和清洗作用為塑料、鋁材甚致玻璃的后續(xù)涂裝作業(yè)創(chuàng)造了理想的表面條件。
由于等離子清洗是一種”干式”的清洗工藝，處理完后材料能夠立即進(jìn)入下一步的加工過程，因而，等離子清洗是一種穩(wěn)定而又高效的工藝過程。由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機污染物能夠被分解，所有可能干擾附著的雜質(zhì)被有效去除，從而使材料表面達(dá)到后續(xù)涂裝工藝所要求的很好的條件。使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進(jìn)行表面清洗，對表面無機械損傷，無需化學(xué)溶劑，完全的綠色環(huán)保工藝，脫模劑、添加劑、增塑劑或者其它由碳?xì)浠衔飿?gòu)成的表面污染都能夠被去除。
通過等離子進(jìn)行的表面清洗能夠除去緊密附著在塑料表面的很細(xì)小的灰塵顆粒。通過一系列的反應(yīng)和相互作用，等離子體能夠?qū)⑦@些灰塵顆粒從物體表面徹底除去。這樣可以大大降低高品質(zhì)要求的涂裝作業(yè)的廢品率，比如汽車工業(yè)里的涂裝作業(yè)。通過在微觀層面上的一系列物理化學(xué)作用，等離子的表面清洗作用能夠獲得精細(xì)的高品質(zhì)表面。